大仓工业环境监测系统|智能联动降尘通风保障人员健康安全

在一个满是生产设备的工业生产车间里，

有小小的身影在厂房轨道上不知疲倦地行驶了一圈又一圈...

它用两只“大眼睛”警惕地巡视着周围的环境，

不放过一丝细节，只为守护人员设备安全。

它就是工业环境监测的“好帮手”大仓智能巡检机器人。

别看它小小的，它可是工业场景日常巡检的一把好手！

  随着国内工业化程度逐渐提高，有毒气体的产生环境也逐渐增多，人造纤维、染料、化工、炼油、硫酸厂、工矿企业、交通运输等场景下，有毒气体产生的机率越来越大。

  大量工业的投产使得人力资源日趋紧张，如变电站、地下管廊都具有巡检路程长、隧道封闭性强、通讯不便、有害气体存在、环境恶劣等问题。特别是在高电压、高磁场以及复杂环境条件下，传统的人工巡检存在巨大的安全隐患！

事故案例

2021年2月27日，吉林一生产车间生产过程中高压电缆短路停电，造成一生产车间部分排风设备停止运行，23时10分恢复供电，相关岗位工人在准备恢复生产过程中，吸入有毒气体，5死8伤。

2021年5月15日，四川南充3名工人检查地下管网气体，中毒，致2死1中毒。

该图片来源于网络

2010年2月24日，河北省工厂在清理振动筛堵塞时，发生爆炸事故，造成20人死亡、48人受伤。事故原因：平台清理作业过程中产生了粉尘云，员工使用铁质工具维修振动筛和清理平台时产生了火花，导致初始爆炸发生。包装间、仓库设备表面和地面淀粉积尘严重，导致二次爆炸发生。

  类似的有毒有害气体、粉尘引发的事件屡见不鲜，这些事件案例也暴露出工业场景里，安全管理方面（如：隐患排查治理和消防设备维护检查不到位）和生产运行方面（如：运行监控、巡检和人员管理不到位）等的普遍问题。

  针对这些问题，大仓机器人自主研发的智能巡检机器人职业健康保障方案设计能有效避免这些安全事故的发生。

01
环境监测

  巡检机器人携带有气体探测器、噪音分析仪、激光粉尘浓度监测器与温度传感器，可以随时对巡检区域内的空气环境（O2浓度）、粉尘浓度（PM50、PM10）、噪音及温度进行分析并得出结果，同时将结果反馈给主控室的工作人员。一旦出现不适合工人作业的环境状态，比如粉尘浓度超过5mg/m3的阈值上限时，在现场及后台将同时声光报警提醒工作人员并禁止工作人员进入输煤系统等到环境粉尘浓度降低。

02
智能降尘

  在工作场景内的降尘设备上安装启停控制模块，巡检机器人通过联动工作场景的降尘设备，在巡检过程中发现粉尘浓度超过报警阈值时，利用无线模块发送信号到控制端，通过启停控制模块智能启动降尘设备，实施降尘作业。机器人监测到粉尘浓度下降到标准值以下，自动控制降尘设备关闭，实现工作区域内粉尘的实时监测及智能降尘。

03
消防联动

  巡检机器人与其他在线监测设备可智能联动工作场景内的消防系统。机器人可设置巡检点监测消防水管压力表数据，保障消防系统处于正常状态。当工作区域内发生火情时，机器人将回传现场视频图像并发送强制指令至后台让工作人员确认现场情况，并下达启动消防系统的指令，摒弃人工开启消防设备的传统方式，保障人员人身安全。

  大仓机轨式巡检机器人，具有灵活的控制/运行方式，不受天气和环境因素影响，在无人值班或少人值守的管理模式下执行巡检任务，及时发现和消除工业环境里的安全隐患，预防事故发生，确保人员人身安全。目前，大仓机器人已在大型商超、发电厂、管廊、监狱等行业拥有多个成功项目案例，并多次获得行业奖项。后续，大仓机器人将持续拓展其应用场景，让机器人技术为更多的行业智慧化建设提供新的思路和实现手段，用科技创新改变未来!